Прибыльный бизнес: производство оргстекла

Здравствуйте, в этой статье мы постараемся ответить на вопрос: «Прибыльный бизнес: производство оргстекла». Если у Вас нет времени на чтение или статья не полностью решает Вашу проблему, можете получить онлайн консультацию квалифицированного юриста в форме ниже.

Возможно, вы не замечали, но в Алматы рекламщики, владельцы бизнеса в сфере торговли и не только давно заменили стекло и пластик на оргстекло. Из него изготовлено почти все, что вам привычно и на что вы давно перестали обращать внимания, начиная от боксов для сбора денег на лечение больных детей в супермаркетах и заканчивая подставками для рекламных плакатов в аэропорту.

Особенности токарки оргстекла (плексигласа)

Токарка применяется для нарезки наружной и внутренней поверхности материала.

При помощи станка технолог снимает фаски, обрабатывает торцы, нарезает детали на нужные отрезки, вытачивает канавки, нарезает резьбу, фрезерует борозды.

Для обработки плексигласа станок запускают на высокой скорости. Режущий инструмент перемещают по поверхности заготовки, при этом удаляется верхний слой полимера небольшой толщины.

Преимущества использования оргстекла для токарной обработки:

• высокая светопропускная способность;
• высокая ударопрочность;
• влагостойкость;
• отсутствие вредных, токсичный испарений при работах;
• возможность получить изделие любой формы;
• стойкость к химическому воздействию;
• высокая электроизоляция.

При обработке заготовок технолог регулирует угол заточки, глубину нарезки, скорость вращения, чтобы получить деталь хорошего качества без дополнительной шлифовки. Для токарки плексигласа рекомендуется использовать инструмент со специальным сплавом и острым углом заточки.

Преимущества оргстекла

● Легкость – выглядит эстетично, как стекло, при этом весит в 2,5 раза меньше. Из него можно делать крупные конструкции.
● Высокая светопропускная способность.
● Презентабельный внешний вид – в отличие от пластика не мутнеет, выглядит дорого.
● Экологическая безопасность. Не выделяет опасных веществ в процессе горения.
● Стабильная геометрия даже после длительной эксплуатации.

Материал можно окрашивать в разные цвета и оттенки, что позволяет красиво и уникально оформить помещение в фирменном стиле. У нас можно заказать изготовление изделий из оргстекла с логотипом, надписью, нанесенными гравировкой или краской. Материал прост в обработке – ему можно придавать любую форму.

Изделия из оргстекла требуют сопутствующих производств, например для изготовления коробов – нужна деревообработка, а для изготовления кубков из оргстекла – печать и гравировка шильдов. И т.д. , поэтому мы оказываем все сопутствующие услуги.

Лазерные станки – разные станки, каждый из которых решает свою задачу: резка оргстекла, пластиков, акрила, фанеры, а также металла, зеркальной нержавейки, оцинковки.

Гравировальный станок = для производства гравировки на любых поверхностях. Изготовление шильдов, бирок, табличек.

Фрезерные станки – для резки оргстекла, пластика, дерева, фанеры, пвх и прочего.

Принтеры. УФ печать = осуществляем прямую печать на оргстекле и пластике, а также печать на пленке.

Широкоформатные плоттеры – осуществляем резку пленки для оклейки оргстекла и изготовления табличек.

Индивидуальные изделия из оргстекла и других пластиков

• 0

Компания «ORGPLEX»выполнит заказ по изготовлению продукции из оргстекла, МДФ или ЛДСП по любому вашему эскизу. Наша компания готова сделать для вас изделия из легкого и пластичного стекла, а также прочной древесины любой сложности. Мы с готовностью беремся за нестандартные и сложные задачи, имея богатый опыт в таких проектах.

Изделия из оргстекла требуют сопутствующих производств, например для изготовления коробов – нужна деревообработка, а для изготовления кубков из оргстекла – печать и гравировка шильдов. И т.д. , поэтому мы оказываем все сопутствующие услуги.

Лазерные станки – разные станки, каждый из которых решает свою задачу: резка оргстекла, пластиков, акрила, фанеры, а также металла, зеркальной нержавейки, оцинковки.

Гравировальный станок = для производства гравировки на любых поверхностях. Изготовление шильдов, бирок, табличек.

Фрезерные станки – для резки оргстекла, пластика, дерева, фанеры, пвх и прочего.

Принтеры. УФ печать = осуществляем прямую печать на оргстекле и пластике, а также печать на пленке.

Широкоформатные плоттеры – осуществляем резку пленки для оклейки оргстекла и изготовления табличек.

В производстве изделий мы используем полимеры, выпускаемые в формате листов, различного размера, цвета и толщины:

• Оргстекло (ПММА) толщиной: от 1,5 до 20 мм
• Пластик (ПВХ) толщиной: от 1 до 10мм
• Пластик (ПЭТ) толщиной: от 0,3 до 3мм
• Поликарбонат: от 1 до 12 мм
• Полистирол: от 1 до 4 мм

Прозрачные изделия из оргстекла

• Хорошая обрабатываемость. Акриловые заготовки можно разрезать, фрезеровать, сверлить, обтачивать, полировать, шлифовать, обрабатывать лазером.
• Возможность термоформовки. При нагревании оргстекло превращается в пластичную и податливую массу, которой можно без труда придать любую конфигурацию.
• Реставрируемая поверхность. Если при нарушении правил эксплуатации на акриловой поверхности появились царапины, то их можно легко удалить полированием.
• Прочная склейка. Технология химической склейки обеспечивает высокую прочность и качественный внешний вид клеевых швов.

• Небольшой вес. Акрил в несколько раз легче силикатного стекла.
• Прочность. При сильных механических повреждениях оргстекла не образуются осколки, о которые мог бы пораниться человек.
• Простой уход. Для удаления стойких загрязнений с поверхности оргстекла понадобится специальное моющее средство и мягкая салфетка.
• Биологическая стойкость. При эксплуатации акриловых изделий в сырых помещениях или при постоянном контакте с влагой вы можете не беспокоиться о том, что акрил покроется плесенью или зеленью.
• Стойкость к атмосферным воздействиям. Изделия из акрила могут эксплуатироваться на улице, материалу не страшен ветер, дождь, уличная пыль.
• Пожарная безопасность. Акриловое стекло – это самозатухающий материал, который быстро гаснет, как только исчезает основной источник огня.
• Экологичность. Изделия из экологически чистого акрила можно безопасно размещать в жилых помещениях, в том числе в детских комнатах.

• Многообразие цветов и текстур. Вы можете заказать акриловое изделие любого цвета в прозрачном, матовом, сатинированном, зеркальном исполнении.
• Светопропускающая способность. Сквозь акрил проходит 98% солнечных лучей, при этом опасный спектр ультрафиолетового излучения блокируется.
• Прозрачность, поверхностный блеск. Акрил четко передает изображение, не искажает цвета и формы предметов.
• Устойчивость к пожелтению. Производитель акрилового стекла предоставляет тридцатилетнюю гарантию на отсутствие желтизны на поверхности акрила.

Сырьем для производства акрила служит нефть, поэтому стоимость конечного продукта напрямую зависит от текущих мировых цен на «черное золото». Оргстекло выпускается огромным количеством различных компаний по всему миру. Многие производители стремятся к удешевлению своей продукции за счет снижения качества материала – мы с такими компаниями не работаем. Компания «Плексистор» производит продукцию из немецкого акрила марки Plexiglas. Этот бренд был создан много десятилетий назад – в 1928 году. Компания с богатейшей историей производит акрил высочайшего качества. Plexiglas заслуженно считается лучшей маркой акрила в Европе.

Формовка оргстекла: особенности технологии

Термическая формовка акрила выполняется в три этапа:

1. Нагрев. Заготовка нагревается в печи на специальной матрице, профиль которой повторяет форму готового изделия. Нагрев в печи, в отличии от других методов термического воздействия, гарантирует равномерную температуру по всей поверхности листа, что является первым шагом к хорошим результатам формования.
2. Формование. Мы выполняем фигурное формование, то есть сгибание над положительной (выступающей) матрицей или в отрицательной (полой) матрице. Основная особенность такого метода формования – это то, что толщина материала в нагреваемой зоне практически одинаковая до и после формования. При этом радиус изгиба должен быть по крайней мере в два раза больше толщины листа. Меньший радиус вызывает избыточное напряжение или даже коробление на внутренней стороне заготовки.
3. Охлаждение. После охлаждения листовой материал приобретает первоначальную жесткость, сохранив при обработке новую форму.

Экспертиза и контроль качества галантерейных товаров из пластмасс

Экспертиза изделий из пластмасс. При экспертизе устанавливают вид пластмассы, сырья, из которого она изготовлена, правильность наименования изделия, соответствие маркировке.

Вид пластмассы можно установить по внешним органолептическим признакам: прозрачности, жесткости, эластичности, звуку при ударе, характеру внешней поверхности, форме изделия, наличию признаков, характеризующих способ изготовления.

Установить вид сырья и наименование изделия позволяет изучение маркировочных данных, которые в соответствии с НТД должны содержать наименование изделия и название материала, из которого оно изготовлено. Но вместе с тем следует иметь в виду, что большинство названий изделий из пластмасс не стандартизировано. Иногда пластмассовые изделия получают название по названию аналога из других материалов, т. е. тех традиционных изделий, которые выпускались ранее и выпускаются в настоящее время из металла (крючки, спицы, наперстки), стекла (пуговицы, пудреницы и т.д.), поделочных материалов.

Экспертиза маркировки при приемке галантерейных товаров заключается в проверке соответствия маркировочных данных соответствующим стандартам, техническим условиям или другой нормативной документации.

На многие изделия из пластмасс товарный знак завода-изготовителя наносится в процессе изготовления. В случае технологической невозможности нанесения подробной маркировки она проставляется на ярлыках, прикрепляемых к изделию или комплекту, либо наносится на индивидуальную упаковку. На ярлыках указываются следующие данные: наименование и товарный знак завода-изготовителя, наименование изделия, артикул, номер модели, размер, дата изготовления, штамп ОТК, номер партии, количество изделий в партии.

Следует отметить, что нормативной документацией не предусмотрено обязательное указание на ярлыке названия пластмассы, что создает определенные неудобства как работникам торговли, так и потребителям. При этом следует учитывать, что при эксплуатации пластмассы могут изменять свой состав и свойства, выделять вредные вещества при нагревании и т.д.

На упаковках пластмассовых изделий отсутствуют знаки экомаркировки.

Контроль качества галантерейных товаров. Контроль осуществляется в процессе приемки торгующей организацией в соответствии с нормативной документацией или договором (контрактом).

Галантерейные товары из пластмасс часто выпускают не специализированные по их производству предприятия, для которых эти товары являются лишь дополнительной продукцией, например крупные производства по переработке пластмасс, поэтому в большинстве случаев требования к качеству нормируются не стандартами, а техническими условиями. Лишь одежная фурнитура — пуговицы, кнопки, пряжки, застежки-молнии — производится в том числе на крупных специализированных предприятиях. Поэтому требования к изделиям пластмассовой галантереи могут быть изложены в технических условиях или другой нормативной документации, утверждаемой местными органами. Галантерейная продукция не проходит обязательной сертификации, что также сказывается на уровне нормативной документации.

Наиболее жесткие требования предъявляются к качеству одежной фурнитуры.

Качество пуговиц устанавливается по результатам внешнего осмотра, а также на основании результатов испытаний.

При внешнем осмотре пуговиц определяют правильность их формы, размеров, рисунка на лицевой стороне. Пуговицы должны быть без царапин, трещин, пятен, острых краев и заусенцев. Это особенно относится к глазкам (отверстиям), так как нитки стежков, удерживающих пуговицу, могут быстро перетираться об их острые края.

В партии пуговицы одной модели и одного размера должны иметь ободок одинаковой ширины и высоты по всей окружности. Обратная сторона пуговицы должны быть гладкой, хорошо отшлифованной, чистой, без шероховатостей и невогнутой. Глазки должны быть расположены на равном расстоянии от края.

Пластмассовые пуговицы должны выдерживать следующую статическую нагрузку: не менее 3 даН для пуговиц размером до 12 мм и не менее 5 даН для пуговиц размером более 12 мм. При падении с высоты 1,5 м все виды пуговиц не должны ломаться.

Высокие требования предъявляются к химической стойкости пуговиц: при погружении их в нагретый до 60 °С перхлорэтилен и выдержке в нем в течение 15 мин пуговицы не должны изменять внешний вид и форму в течение 5 циклов подобных воздействий.

Пуговицы из термопластичных пластмасс — сополимеров полистирола, полиамидной и полиэфирной смол, пропилена — испытывают на термостойкость. Для этого нашитые на ткань пуговицы подвергают кипячению в мыльно-содовом растворе (5 г мыла + 1 г кальцинированной соды на 1 л воды) в течение 20 мин, затем их высушивают. Цикл повторяют 10 раз. Пуговицы не должны изменить окраску, форму и внешний вид.

Устойчивость окраски декоративных пуговиц проверяют путем пятикратной протирки пуговицы белой хлопчатобумажной тканью, смоченной горячей водой температурой 80 °С.

Пуговицы, декорированные методом гальванической металлизации, испытывают методом термошока: сначала ткань с пришитыми пуговицами помещают в горячую воду температурой 70 — 75 °С на 15 мин, а затем сразу же в воду температурой 10— 12 °С. Цикл повторяют четыре раза. После испытаний на пуговицах не должно быть вздутий, трещин, отслаиваний.

Водопоглощаемость пуговиц не должна превышать: 2 — 3 % для изделий из аминопластов, 1 — 3% — из фенопластов, 7% — из галалита при выдерживании пуговиц в воде температурой 20 °С в течение 24 ч. Светостойкость пуговиц проверяется путем облучения их кварцевой лампой в течение 3 ч. Цвет, форма и внешний вид пуговиц должны соответствовать эталонам.

Объем выборки для испытаний определяется в зависимости от объема партии и вида контроля — облегченного, нормального или усиленного и колеблется от 50 до 200 шт.

Качество пряжек оценивается по таким показателям внешнего вида, как правильность формы, отсутствие дефектов, возникающих в процессе изготовления и отделки: вздутий, коробления, неравномерной окраски, царапин, заусенцев и выщербин и т.д. Оцениваются также механические свойства пряжек: в зависимости от формы и размера они должны выдерживать следующие нагрузки: рамки — 40 — 250 даН, кольца — 15 — 200 даН.

Качество гребней и расчесок также оценивается по внешнему виду. Они должны иметь красивую и удобную форму, поверхность изделий должна быть блестящей, без пятен, вздутий, инородных включений, волнистости, бугорков и других дефектов. Царапины и риски допускаются длиной не более 4 см в количестве не более двух. Зубья гребней должны иметь правильную форму и тщательную обработку, не иметь острых граней, заусенцев. Зубья должны заканчиваться закругленным концом, легко входящим в волосы и не царапающим кожу головы. Крайние зубья (верейки) должны быть несколько шире основных зубьев, быть одинаковой длины и ширины. Зубья в расческах и гребнях должны располагаться на одинаковом расстоянии друг от друга. Количество зубьев в гребнях должно составлять: для редких — 5 шт., для частых — не, менее 10—11 шт. на 1 см длины.

Оцениваются также физико-химические свойства гребней и расчесок. Они должны быть устойчивыми к действию мыльных растворов, влаги, света, обладать достаточной термостойкостью и прочной окраской. Зубья должны иметь определенную прочность.

Мыльницы, футляры, пудреницы и коробки должны иметь правильную форму. Коробление не должно превышать 0,5 % габаритов изделия, крышки и створки изделий должны плавно и легко открываться и закрываться.

Изделия из пленочных материалов не должны иметь на поверхности нерасправляющихся складок, пятен и проколов более, чем допускается нормативной документацией. Края изделий должны быть ровно подрезаны или подрублены. Швы в пленочных изделиях должны быть равномерными по всей длине. При испытаниях изделий проверяется водонепроницаемость сварных швов, внешнему осмотру подвергается 3 % изделий от партии, но не менее 20 шт.

Существует несколько вариантов, чем склеить оргстекло, используя специализированные промышленные средства.

Самыми популярными являются:

• Клей COLACRIL-20(жидкий),
• COLACRIL-30 (густой),
• «Момент».

Клей для оргстекла прозрачный и густой, по консистенции напоминает свежий мед, выпускается расфасованным в тюбики по 100 г. Подходит для склеивания неидеальных, шероховатых и с зазубринами, деталей, так как отлично заполняет собой неровности на поверхности материала.

Лучший клей для оргстекла из всех известных, использующихся при соединении подобных материалов, поэтому применяется в производстве.

Достоинства:

• формирует очень прочный клеевой шов;
• быстро схватывается;
• обладает меньшей токсичностью, по сравнению с дихлорэтаном;
• долговечный;
• легко проникает в узкие щели и трещины материала;
• шов получается прозрачным и практически незаметным.

Недостатки:

• дорогой;
• сложно найти в продаже;
• расфасовывается в большие емкости объемом 1 л.

Оргстекло – это пластик с пропускающей свет основой. Он достаточно плотный, в изготовлении участвуют органические полимеры. В сравнении с обычным стеклом, он значительно легче, а пропускные способности не хуже.

Материал производится трех видов:

• Пропускающее до 95 процентов свет.
• Материал имеет равномерный оттенок, пропускаемость света ниже до 75 процентов. Что зависит от толщины полосы, интенсивности цвета. Часто используется при изготовлении ночных ламп.
• На материале с одной стороны имеется пластичное изображение. Могут содержать оттенок либо быть прозрачными.

Для изготовления поделок лучше применим прозрачный и оттеночный материал.

Термоформирование акрила, оргстекла

При нагревании акрила до определенной температуры он приобретает особые эластичные свойства, становится похож на резиновое изделие. Поэтому при наличии определенных профессиональных навыков и мастерства изделию можно придать практически любую форму. Возможность изгиба изделий из акрила ограничивается только фантазией и пожеланиями заказчика. Однако, следует понимать, что придать сложные формы и выполнить качественный изгиб акрила под силу только опытным специалистам, которые имеют необходимое оборудование и опыт в данной сфере.

Каталог компаний Москвы

Каждая компания каталога имеет свою страницу или отдельный сайт, созданный через конструктор Cataloxy, где расположена вся информация, которая может быть полезна потребителю: подробное описание деятельности, ссылки на сайты, телефоны и адреса. Отзывы и оценки клиентов помогут сориентироваться, и решить, стоит ли обращаться за помощью в данную компанию. Если у вас есть что добавить, вы можете написать отзыв, основанный на собственном опыте. Многие фирмы Москвы публикуют свои новости, каталоги товаров и услуг, открытые вакансии или видео о своей продукции.

В каталоге также можно найти режим работы и расположение на карте. Связаться с представителями организаций можно не только по телефону, но и непосредственно через наш сайт: написать письмо, воспользовавшись специальной формой обратной связи, которая есть на страничке каждой компании. Чтобы не потерять нужную информацию воспользуйтесь функцией «Распечатать».

Склеивание органического стекла

Оргстекло чаще всего клеят дихлорэтаном — либо чистым, либо с растворенной в нем стружкой. Но дихлорэтан — яд. Поэтому работать с ним можно только в помещении с хорошей вентиляцией. И уж, конечно, чтобы поблизости не находились пищевые продукты.
Склеиваемые поверхности смазывают дихлорэтаном и сжимают так, чтобы выдавились пузырьки воздуха. Место склейки схватывается в течение нескольких минут.
Во многих случаях изделия из органического стекла состоят из отдельных деталей, которые при монтаже склеивают.
Основные виды соединения при склеивании органического стекла — это соединение внахлестку, на ус, встык, в шпунт и с накладкой. Правильный выбор клея и метода склеивания обеспечивает необходимую прочность изделия и не портит его внешний вид. Например, при склеивании внахлестку следует стремиться к тому, чтобы нахлест был не менее 4-кратной толщины склеиваемого стек ла. При склеивании на ус ширина уса должна быть не менее 3-кратной толщины материала. Склеивание встык и на ус требует тщательной подгонки склеиваемых поверхностей и т. д.
Склеенные изделия зажимают струбцинами или туго обвязывают и в таком состоянии выдерживают не менее 3 ч.
Клей готовится следующим образом: в 100 г дихлорэтана при интенсивном помешивании растворяют 2-5 г стружки органического стекла при комнатной температуре в течение 25-30 мин. Затем раствор оставляют для дальнейшего набухания стружки. Чтобы ускорить процесс, раствор периодически перемешивают. После приготовления клей выдерживают не менее 2—3 суток. Клеевой раствор наносят на обе склеиваемые поверхности равномерным движением кисти в одну сторону. Необходимо следить за тем, чтобы не было не промазанных клеем участков и пузырьков воздуха.

Окраска органического стекла

Прежде чем приступать к этой операции, наведите окончательный глянец. При помощи кислородно-ацетиленовой горелки обработайте поверхности изделия, оплавив неровности. При этом не забудьте почаще делать перерывы, чтобы материал не перегрелся и в толще его не началось образование пузырьков.
Окрашивать плексиглас проще всего нитроэмалями. Они хорошо держатся на поверхности. Можно красить с наружной и с внутренней стороны изделия.
Иногда для декоративных целей (вывесок, рекламных щитов) применяют обработку, называемую сколом. Ее выполняют остро заточенным зубилом, которым работают так же, как стамеской. Материал остается прозрачным, но его поверхность приобретает свойство рассеивать световые лучи и напоминает изморозь на окне.
Известно несколько способов окраски органического стекла.
1. Лак для поверхностной окраски органического стекла: острым ножом или драчевым напильником настругивают опилки от обрезка оргстекла, а затем растворяют их в уксусной эссенции, на 6 ч. эссенции берут 1 ч. опилок. Когда опилки полностью растворятся, в раствор добавляют пасту для заправки шариковых авторучек. От пасты и ее количества зависит цвет лака. Приготовленный лак наносят на поверхность оргстекла. Лак, растворяя оргстекло и смешиваясь с ним, окрашивает его.
2. В качестве красителя используется цапонлак, который выпускается красного, зеленого, синего, фиолетового, черного и других цветов.
В эмалированную или стеклянную ванночку наливают лак нужного цвета, погружают в него оргстекло и выдерживают там от нескольких секунд до 15 минут — все зависит от желаемого оттенка окраски.
Чтобы получить относительно темный цвет, оргстекло можно погружать в ванночку несколько раз, каждый раз давая лаку высохнуть. Поскольку цапонлак растворяет оргстекло, окрашенная поверхность получается очень прочной, хорошо полируется и не выцветает.
3. 0,5 г анилинового красителя растворяют в метиловом спирте, полученный раствор наливают в плоскую эмалированную ванночку и ставят ее в кипящую воду. Поскольку температура кипения спирта около 70° С, краситель вскоре закипит. Окрашиваемое оргстекло предварительно подогревают в кипящей воде, а затем опускают в ванночку с красителем. Вследствие диффузии краситель проникает в поверхностный слой оргсте кла и в дальнейшем не смывается.
4. В глубокую стеклянную, эмалированную или фарфоровую банку наливают красильный раствор, который приготовляют из 5 г красителя для ацетатного шелка, 2-3 г стирального порошка «Новость» и 20 г бензилового спирта, которые смешивают до образования однородной пасты. Затем пасту разбавляют горячей водой до 1 л, температура раствора должна быть около 80° С. Окрашиваемую поверхность оргстекла тщательно очищают бензином и после непродолжительной сушки опускают оргстекло на 10-15 мин в раствор моющего средства «Универсал» (около 1 г на 1 л воды). Температура раствора должна быть в пределах 50—60° С. Затем оргстекло ополаскивают в холодной воде и сразу же переносят в раствор для крашения.
Продолжительность окрашивания зависит от желаемого оттенка и в среднем составляет около 15 мин, все это время раствор нужно постоянно перемешивать.

Похожие записи:

• Что делать, если пришел налог на проданную машину?
• Налоговый вычет по процентам по ипотеке
• Как изменятся пенсии по инвалидности в 2023 году